風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子振動類型有橫向振動、軸向振動及扭轉(zhuǎn)振動，其中橫向振動對機(jī)械轉(zhuǎn)動的影響最為嚴(yán)重，因此，它是振動檢測的主要對象。風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)期后，由于葉輪的磨損，致使風(fēng)機(jī)工作時(shí)振動超差。風(fēng)機(jī)葉輪破壞形式屬于嚴(yán)重的磨粒磨損，葉片進(jìn)風(fēng)口被磨成了尖刀鋸齒狀，邊緣部分被磨穿，與面板發(fā)生部分脫離，失去平衡，致使風(fēng)機(jī)無法正常工作。 2風(fēng)機(jī)堆焊修復(fù)要點(diǎn)2.1控制葉片變形 控制葉片變形在風(fēng)機(jī)堆焊修復(fù)中起關(guān)鍵性的作用。如果修復(fù)過程中不能很好的控制葉片變形，將導(dǎo)致風(fēng)流紊亂，使風(fēng)機(jī)的震動加大、風(fēng)量減小，還會導(dǎo)致平衡失效，使風(fēng)機(jī)無法正常使用。堆焊后的葉輪，在驗(yàn)收時(shí)不僅需作靜、動平衡試驗(yàn)，還需各表面的尺寸、形狀及位置滿足偏差要求。由于堆焊會使葉輪受熱不均勻，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接變形等，故還需采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧拍馨讶~輪變形控制在公差范圍內(nèi)。在堆焊時(shí)采取了以下的工藝措施： 2.1.1保證焊接順序 在每一葉片上堆焊完一塊配重塊 后，轉(zhuǎn)動葉輪，在對稱葉片相應(yīng)位置，堆焊另一堆焊塊。如此循環(huán)往復(fù)，直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊，可使葉輪前、后盤均勻收縮，并可避免熱應(yīng)力過于集中，減少焊接變形。 2.1.2
     錘擊焊縫葉輪變形是由于堆焊層在冷卻過程中發(fā)生縱向、橫向收縮造成的。每堆焊完一堆焊塊，用小錘輕擊，延展堆焊層，可補(bǔ)償部分收縮量，減少變形。 2.2耐磨堆焊的對稱均勻性 風(fēng)機(jī)葉片的磨損失效形式屬顆粒磨損，由氣流中的硬質(zhì)顆粒在慣性及壓力的作用下，直接沖擊葉片頭部所致，磨損不均勻，這就要求在堆焊過程中，不同的部位堆焊量不一樣，磨損嚴(yán)重的部位重點(diǎn)保護(hù)，磨損較輕的部位焊成搓衣板狀條紋即可。但每個葉片的相同部位堆焊量必須保證一樣，從而確保葉片的平衡性